鋁型材生產加工過程(cheng)(cheng)主要有鋁棒熔(rong)鑄、型(xing)材擠壓時效、表面處理(li)三個過程(cheng)(cheng)，批(pi)量(liang)生(sheng)產整個過程(cheng)(cheng)完成加工(gong)大約需要3~4天(tian)，再運輸到加工(gong)廠(chang)(chang)，一(yi)般(ban)(ban)需要7~10天(tian)，整個型(xing)材加工(gong)到貨(huo)到工(gong)廠(chang)(chang)一(yi)般(ban)(ban)型(xing)材廠(chang)(chang)承諾為15天(tian)左右。
鋁棒(bang)熔鑄：鋁合(he)(he)金型(xing)材(cai)分(fen)為(wei)工業用(yong)鋁、民用(yong)鋁兩種，不(bu)同(tong)用(yong)途的鋁合(he)(he)金合(he)(he)金成(cheng)分(fen)（號）不(bu)同(tong)，在(zai)型(xing)材(cai)擠壓之前，需要先熔鑄與(yu)用(yong)途相符(fu)的合(he)(he)金鋁棒(bang)。制作鋁合(he)(he)金門(men)窗(chuang)一般(ban)選用(yong)的為(wei)6063T5，6063T6（6063T6的硬(ying)度(du)(du)比6063T5的硬(ying)度(du)(du)高，一般(ban)鋁合(he)(he)金門(men)窗(chuang)選用(yong)6063T5即可滿(man)足要求(qiu)）。
具體鋁(lv)棒熔鑄過程(cheng)如(ru)下：a、純鋁(lv)鋁(lv)錠(ding)收購。b、合金(jin)熔鑄，將純鋁(lv)鋁(lv)錠(ding)在(zai)熔化爐中熔化，然后添(tian)加其它(ta)合金(jin)成分，再澆筑至磨具中冷卻成型(xing)，形成待擠壓的(de)合金(jin)鋁(lv)棒。
型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)、時(shi)(shi)效成化：鋁(lv)棒(bang)成型(xing)后(hou)(hou)，就可(ke)送到型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)線上了，型(xing)材擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機首先會對鋁(lv)棒(bang)進行加溫，到適當(dang)溫度后(hou)(hou)，就送入擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)機口進行擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)，通過不同(tong)(tong)的(de)模(mo)具可(ke)以擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)出不同(tong)(tong)斷(duan)面的(de)型(xing)材。剛(gang)剛(gang)擠(ji)(ji)壓(ya)(ya)(ya)出來的(de)型(xing)材是沒有強度的(de)，在定(ding)尺斷(duan)料后(hou)(hou)，需要送入時(shi)(shi)效爐(lu)進行4~8小時(shi)(shi)的(de)時(shi)(shi)效成化，增加強度。
表面(mian)處(chu)(chu)理(li)：型材成(cheng)型具(ju)有(you)一(yi)定強度時，即可進(jin)行表面(mian)處(chu)(chu)理(li)，四種(zhong)表面(mian)處(chu)(chu)理(li)方(fang)式中(zhong)粉末(mo)噴(pen)(pen)涂、氟碳(tan)噴(pen)(pen)涂的(de)原理(li)是基本一(yi)致的(de)；陽極氧化、電(dian)泳的(de)基本原理(li)一(yi)致。在所有(you)的(de)表面(mian)處(chu)(chu)理(li)前，都需要進(jin)行前處(chu)(chu)理(li)，前處(chu)(chu)理(li)的(de)作用：清除型材表面(mian)擠壓過程中(zhong)的(de)灰塵、污垢、油脂、手印等(deng)，裸露出(chu)純潔的(de)金屬基體。
粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)、氟碳(tan)噴(pen)涂(tu)：型(xing)材(cai)與(yu)噴(pen)槍形(xing)成正負兩(liang)極(ji)，在(zai)兩(liang)極(ji)中(zhong)形(xing)成靜電高壓電場(chang)(chang)，噴(pen)出(chu)的(de)涂(tu)料粒子帶電，在(zai)電場(chang)(chang)作用下在(zai)型(xing)材(cai)表面(mian)形(xing)成均(jun)勻漆膜，后烘(hong)烤固化。粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)與(yu)氟碳(tan)噴(pen)涂(tu)的(de)區別在(zai)于(yu)粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)噴(pen)出(chu)的(de)是(shi)粉(fen)(fen)末顆粒，氟碳(tan)噴(pen)涂(tu)噴(pen)出(chu)的(de)是(shi)一種漆。漆膜厚度除(chu)送檢(jian)測院(yuan)進行檢(jian)測外，有條件的(de)也可(ke)使用手持膜厚檢(jian)測儀進行檢(jian)測，或用游標卡尺進行粗(cu)略檢(jian)測（以粉(fen)(fen)末噴(pen)涂(tu)為例：一般窗型(xing)材(cai)厚度為1.4mm，加上膜厚0.04~0.12mm，現(xian)場(chang)(chang)型(xing)材(cai)厚度測量后應在(zai)1.44~1.52mm之(zhi)間）。
陽極氧(yang)化(hua)：把(ba)型材置于電解質(zhi)溶(rong)液中(zhong)，利用電解作用，使(shi)其(qi)表(biao)面生成氧(yang)化(hua)膜(mo)；將(jiang)氧(yang)化(hua)后的(de)型材置于無機鹽電解質(zhi)溶(rong)液中(zhong)進行(xing)電解，使(shi)溶(rong)液中(zhong)的(de)金屬離子滲(shen)入到氧(yang)化(hua)膜(mo)針孔中(zhong)，從(cong)而使(shi)氧(yang)化(hua)膜(mo)著色；后封孔，封閉(bi)陽極氧(yang)化(hua)產生的(de)氧(yang)化(hua)膜(mo)孔隙，提(ti)高膜(mo)層防污染、抗腐蝕性能。
電泳：將陽極氧化后的(de)(de)型(xing)材置于熱固(gu)化水溶(rong)性丙烯酸透明樹脂漆溶(rong)液中，在電場作(zuo)用下，帶負電荷的(de)(de)涂料粒子向型(xing)材移動(dong)，形成漆膜；后烘烤固(gu)化。
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