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鋁型材擠壓加工工藝模具的制(zhi)造(zao)要求

1、由于鋁型材加工模具的(de)工作條(tiao)件十分惡劣，在擠壓(ya)過程中(zhong)需要經(jing)受高溫、高壓(ya)、高摩擦的(de)作用，因(yin)此，要求使用高強耐熱(re)合金鋼(gang)(gang)，而這(zhe)(zhe)些鋼(gang)(gang)材的(de)熔煉、鑄造、鍛造、熱(re)處理、電加(jia)工、機械加(jia)工和表面(mian)處理等工藝過程都(dou)非常復雜，這(zhe)(zhe)給模具加(jia)工帶來了一系列的(de)困難。

2、為了提高鋁(lv)型材擠壓加工模(mo)具的使(shi)用壽命和保證產品的表面品質，要求模(mo)腔(qiang)工作帶的粗糙(cao)度達到(dao)0.8-0.4μm，模(mo)子平(ping)面的粗糙(cao)度達到(dao)1.6μm以下，因此，在制模(mo)時需要采取特(te)殊的拋(pao)(pao)光工藝和拋(pao)(pao)光設備。

3、由于擠(ji)壓(ya)產品(pin)向高、精、尖方向發展，有(you)的型材(cai)和管材(cai)的壁厚要(yao)求降到(dao)(dao)0.5mm左右(you)，其擠(ji)壓(ya)鋁制品(pin)公差(cha)要(yao)求達到(dao)(dao)±0.05mm，為了擠(ji)壓(ya)這種超高精度的產品(pin)，要(yao)求模具的制造精度達到(dao)(dao)0.01mm，采用傳統的工藝是(shi)根本(ben)無(wu)法(fa)制造出來的，因此，要(yao)求更新工藝和采用新型專用設備。例(li)如：數(shu)控車(che)床，數(shu)控加工中(zhong)心(xin)以(yi)及慢走絲(si)加工等先進高精密度加工設備。

4、鋁型材斷面十分復(fu)雜，特別是超(chao)高精度(du)的(de)薄壁(bi)空心(xin)鋁(lv)型材(cai)(cai)和多孔空心(xin)壁(bi)板鋁(lv)型材(cai)(cai)，要(yao)求采用特殊的(de)擠壓(ya)模(mo)具(ju)結構，往(wang)往(wang)在一塊模(mo)子上同時開設有多個異形孔腔，各截(jie)面的(de)厚度(du)變化急劇(ju)，相關(guan)尺寸復(fu)雜，圓弧拐角很多，這給模(mo)具(ju)的(de)加工和熱處理帶來了很多麻(ma)煩。

5、鋁型材擠(ji)壓加工(gong)產品的品+種繁(fan)多，批量小，換模(mo)(mo)次數頻(pin)繁(fan)，要(yao)求模(mo)(mo)具(ju)的適應性強，因此，要(yao)求提高制模(mo)(mo)的生產效率，盡量縮短制模(mo)(mo)周期，能很快變更制模(mo)(mo)程序，能準(zhun)確(que)無誤地按圖紙加工(gong)出合格的模(mo)(mo)具(ju)，把修模(mo)(mo)的工(gong)作量減少到(dao)*低程度。

keyword:鋁型材加工

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